Забор под ключ в Бишкеке

Технология производства

Успешная бизнес идея для строителей и тех, кто только решил создать свой бизнес. Производство бетонной продукции очень схожее во всех странах и во всех направлениях. Это очень удобно, чтобы быстро переформатировать производство на выпуск новых изделий из бетона на рынок страны. Одной из популярных и несложных тем является мини производство железобетонных заборов.

Предлагаем выгодный и наименее затратный способ. Панели для забора производятся из бетонной смеси методом вибролитья смеси в форму. При использовании наших форм для изготовления применяется принцип немедленной распалубки панелей и столбов на поддоны. В дальнейшем изделия сохнут в естественных условиях или пропарочной камере.

Для производства бетонного забора понадобятся:

1. Портландцемент марки М 500 Д0 (цемент без добавок) по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент».
2. Песок первого класса, модуль крупности не менее 2 (ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ»). Также нужен щебень мелкой фракции 5-10 мм для формовки столбов.
3. Арматура различного диаметра: для каркаса панелей – сталь Вр-1, d=4 мм; для столбов – арматура класса А3, d=6 мм в соответствии с ГОСТ 6727-80 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» и ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций».
4. Пластификатор для улучшения свойств бетонной смеси и повышения характеристик готовой продукции. Какой пластификатор использовать и в каком количестве добавлять в раствор, мы расскажем при покупке форм.

Если Вы будете следить за качеством используемых материалов, делать бетонную смесь с правильным соотношением компонентов, то получите прочный забор. При этом бетон изделий должен соответствовать следующим параметрам:

– класс по прочности на сжатие – не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»)
– морозостойкость – не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны – базовый метод определения прочности»)

Мы рекомендуем периодически проводить испытания бетона на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость в аттестованной лаборатории. Эта процедура нужна для получения документов и сертификатов на продукцию, если Вы выполняете крупные поставки забора.


Шаги к успешному производству

Смазка

Берем стеклопластиковую форму для плиты забора или стальную форму для столба. Технологические этапы практически не отличаются. Кладем на выключенный вибростол. Чтобы плита без проблем доставалась при формовке, специальным составом смазываем форму (смесь дизельного топлива и отработанного масла из автоматической коробки передач).

1
Раствор

Приготавливаем в бетономешалке раствор (цемент-песок в соотношении 1:3) с добавлением воды и пластификатора. Мелкий щебень добавляется только при заливке столбов еврозабора. Включаем вибростол и бетонную смесь закладываем лопатами в форму. Раствор уплотняется 30 сек.

2
Армирование

Сверху на бетон кладем сваренный из арматуры каркас, форма которого зависит от рисунка плиты. Арматурный каркас изготавливается заранее точечной сваркой проволоки, для столбов можно уложить 4 арматурных прута. Утапливаем вручную, после чего поверхность плиты аккуратно разравниваем малярным правилом. Все это делается при работающем вибростоле. Второй и третий шаг в сумме длятся 1,5 минуты.

3
Складирование

Выключаем вибростол. Далее переворачиваем форму на подготовленный деревянный поддон. Ждем 10 сек и плавно поднимаем форму, начиная с одного из краев. Бетонная смесь еще сырая, поэтому к ней нельзя прикасаться. Поддоны с плитами и столбами переносим и устанавливаем на ровный пол в штабели, накрываем пленкой. Время схватывания изделия на поддоне – 2 суток (при Т=+15 градусов и выше). Готово!

4
Готовая панель

Через 2 дня готовая плита или столб снимается с поддона и переносится на склад. До полного набора прочности (твердения) бетону необходимо 28 дней, но, как правило, на 10-й день забор можем перевозить и устанавливать. При установке забора столбы обязательно бетонируем в земле.

5